Magazijn inrichten: minder lopen bij het orderverzamelen

Wie elke dag orders verzamelt, loopt ongemerkt heel wat meters. Met een logische magazijnindeling kun je onnodige omwegen beperken. Begin bij de artikelen die vaak worden gepakt, de route naar de inpakplek en de manier waarop je voorraad aanvult.

1. Deel het magazijn in op pickfrequentie

Kijk naar je ordergegevens en verdeel artikelen in drie groepen:

• A-artikelen: producten die vaak worden gepakt. Geef ze een goed bereikbare plek dicht bij de inpakzone.
• B-artikelen: producten met een gemiddelde pickfrequentie. Kies een plek die zowel voor verzamelen als aanvullen goed bereikbaar is.
• C-artikelen: producten die weinig worden gepakt. Die kunnen doorgaans verder van de inpakplek staan.

Houd daarnaast rekening met gewicht, afmetingen en bijzondere opslagvoorwaarden. Een zwaar artikel krijgt niet automatisch dezelfde plek als een lichte doos, ook niet als beide even vaak worden besteld.

2. Maak een duidelijke route van ontvangst naar verzending

Breng goederenontvangst, opslag, orderverzamelen, inpakken en verzending in kaart. Een indeling in een U-vorm kan passen wanneer ontvangst en verzending aan dezelfde zijde van het gebouw liggen. Of dat werkt, hangt af van de ruimte en de goederenstromen.

• Beperk kruisingen tussen voetgangers en intern transport.
• Zorg voor voldoende ruimte bij de inpakplek en expeditie.
• Plan aanvulroutes zo dat ze het orderverzamelen zo min mogelijk hinderen.

3. Laat hulpmiddelen het loopwerk overnemen

Op drukke routes kunnen rollenbanen of transportwagens helpen om dozen en goederen te verplaatsen. Een flexibele rollenbaan kan handig zijn als de opstelling regelmatig verandert.

Stem de oplossing af op de goederen, de belasting en de manier van aandrijven. Niet elke rollenbaan verplaatst goederen vanzelf. Houd doorgangen en noodroutes vrij.

4. Stem legbordhoogte en gangbreedte af op het werk

Plaats veelgebruikte artikelen waar ze goed bereikbaar zijn. Voorkom dat medewerkers voor elke order diep moeten bukken of ver moeten reiken. Beoordeel bij zware goederen hoe ze veilig worden opgepakt of met een hulpmiddel worden verplaatst.

Bepaal de gangbreedte aan de hand van het gebruikte materieel, de last, manoeuvreerruimte en het verkeer. Er is geen enkele standaardbreedte die voor ieder magazijn en iedere wagen volstaat.

5. Meet eerst, pas aan en meet opnieuw

Een eenvoudige plattegrond en een paar representatieve orders zijn een goed begin. Noteer de looproute, afstand, zoektijd en plaatsen waar mensen op elkaar moeten wachten.

• Verplaats eerst een kleine groep veelgebruikte artikelen.
• Geef locaties duidelijke namen en labels.
• Vergelijk daarna dezelfde soort orders met de oude situatie.
• Bespreek met de medewerkers wat in de praktijk beter werkt en wat nog hindert.

De winst hangt af van je uitgangssituatie. Door zelf te meten, zie je welke aanpassingen werkelijk tijd besparen.

Praktische hulp bij je magazijnindeling

Stellingen, transportwagens en een goed ingerichte inpakplek helpen om goederen een vaste plek en een logische route te geven. Stuur ons de afmetingen en een beschrijving van het werk als je wilt overleggen over passende magazijnuitrusting.